第五章　作業改善とコストダウン
会社・職場を取り巻く環境は、年々、厳しくなってきており、会社の中ではいろいろな問題が生じています。

具体的には
⓵ 客先要求（市場要求）：短納期化（ＪＩＴ）、多品種少量化、コストダウン、高品質化、etc.
⓶ 納入遅れ（部品遅れ）のため月末はピーク になったり、月初は手空きになる
⓷ 多品種少量のため、段取り替えが多く、設備の稼動が上がらない
⓸ 設備の老朽化で故障・修理が多く、品質も安定せず不良・手直し等後ろ向きの作業が多い

等々です。これらの問題解決のためには、何らかの改善が必要です。
一方で、現場としては（現場の言い分）

• 我々は、毎日順調に生産をこなしているし、別に人が遊んでいるわけでもない
• みんな一生懸命 仕事をしており、改善はこれまで十分に実施してきた。もう改善することもない。それよりも 営業がうまく客先と納期調整し、生産計画をうまく作ってくれれば、段取り替えも少なく能率も上がる。
• 部品を確実に入れてくれたら、いくらでも能率よく組み上げることができる
• 生産性向上や能率向上、コストダウンをいうなら、もっと他部門に対し、改善を言うべきで、我々には、もう改善することがない　　　　¹

本当に改善することは無いのでしょうか？　現状で満足していると、世間の進歩に付いていけなくなります。作業改善はQCDを改善するための基本です。
本章では、作業改善の基本的な考え方とその進め方を、演習を交えて分かり易く解説します。

第六章　生産管理（納期管理）改善
生産管理の目標は、「必要なものを、必要な量だけ、必要な時に、ミニマムコストで作れる生産体制」の構築です。
生産管理業務は多岐に渡りますが、本章では

⓵  生産管理の基本とリーン生産（ﾑﾀﾞの無い生産）
⓶  生産の基本構造（負荷、能力、仕掛、L/Tの相互関係）と 生産の基本１３ヶ条
⓷　生産工程管理演習 （ロット生産と1個流し生産）
⓸　生産効率化（リーン生産）の進め方

について解説します。
以上が、「経営に役立つQCD改善と進め方」セミナーの概要です。
組織の改善力は、「改善力」＝「改善人口」×「道具（管理技術）」×「練度」になります。

本セミナーで、QCDを改善する技術（管理技術）を習得し、組織の改善力を向上することにより、組織の業務改革、業績改善に役立ちます。また、新任の管理、監督者にとってもマネジメントの基本を学び、業務の改善、改革を進めるのに役立ちますので、是非、受講をご検討下さい。　　　

文責  豊崎 義行

◎経営に役立つQCD改善と進め方セミナー
日　程：11月1日～2日　Webにて開催
受講料：￥49,500（税込み）
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